乳化パージ剤｜CORATEX

パージ作業推奨ガイド CORATEX / CORATEX HT

最適なパージ結果のための7ステップ

• 1

  準備

  ●機械設定を確認し、パージ材がホッパーへ直接投入できる状態にする。
  ●ホッパー内にはローダー・乾燥機などの障害物がない状態とする。
  ●パージ混合材がスクリューへ直接供給されることを確認する。

• 2

  温度設定

  ●使用する樹脂の通常成形温度より約10〜15％低い温度に設定する。
  ●詳細は「温度 / 配合比テーブル」を参照。

  射出成形機（通常金型）の場合

  ●スクリュー部：パージ温度へ設定
  ●ノズル部：通常成形温度を維持

  ホットランナー金型の場合

  ●スクリュー部：パージ温度へ設定
  ●ホットランナー部：通常温度より約50℃高く設定（最大許容温度まで）

  押出機の場合

  ●シリンダー・ブレーカープレート：パージ温度へ設定
  ●ダイ部：通常成形温度を維持

  注意：可能であればスクリーンを取り外してからパージを行う。スクリーンを装着したままブレーカープレート部の温度を下げないこと。

  ブロー成形機・フィルム成形機の場合

  ●押出部・ブレーカープレート：パージ温度へ設定
  ●金型部：通常成形温度を維持

• 3

  パージ混合材の準備

  ●樹脂ペレットにCORATEXが均一に付着するよう十分に混合する。
  ●ダマにならないよう注意する。
  ●樹脂に対し2〜4％のCORATEXを添加し、よく攪拌またはタンブリングする。
  ●適正配合比は「温度 / 配合比テーブル」を参照。

• 4

  パージ工程

  ●設定したパージ温度に到達していることを確認する。
  ●スクリュー回転数を50％以下に下げる。
  ●パージ混合材を機械・ノズル・金型へ通す。
  ●必要量は「必要パージ量テーブル」を参照。
  ●パージ中、必要に応じてスクリュー各部の温度を調整し、適切な洗浄効果を維持する。

  射出成形機（通常金型）の場合

  ●背圧を少し上げる。
  ●可能であればフルストロークで射出する。
  ●必要に応じて閉じた金型へ射出し、金型内部も同時洗浄する。

  ホットランナー金型の場合

  ●背圧を少し上げる。
  ●可能であればフルストロークで射出する。
  ●ホットランナー部へ直接流すことで内部流路も洗浄可能。

• 5

  フラッシング（洗い流し）

  ●パージ完了後、バージン材で機械内部を洗い流す。
  ●次回生産材料の約30％量を使用することを推奨。

• 6

  確認

  ●パージ結果を確認する。
  ●必要に応じて手順2〜5を繰り返す。
  ●十分な結果が得られない場合、スクリュー・ヘッド・ノズルの分解洗浄が必要になる場合がある。
  ●CORATEX原液による手作業洗浄を併用することも有効。

• 7

  作業完了後

  ●フィード部に残ったコーティング済みペレットを除去する。
  ●生産温度を通常条件へ戻す。
  ●次の生産を開始する。

  射出成形機

  ●背圧を通常値へ戻す。
  ●スクリューストロークを通常値へ戻す。

  押出機

  ●必要に応じてスクリーンを再装着する。