金型管理支援システム | MoldConnect(モールドコネクト)
商品コード:a00020
加工不要で即設置。ショット数・温度をクラウド一元管理。
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\ 金型の管理、こんな課題はありませんか? /
- ショット数・温度の管理が台帳頼みで手間がかかる
- 不良が起きてから原因を調べるが、ベテラン頼みになっている
- 金型の今の状態が、現場にいないとわからない
解説員
これらの課題に共通する根本原因は、金型の管理ができていないことです。
金型の管理データがないため、メンテナンスの曖昧さや、ベテランへの属人化を引き起こしてしまいます。
また、管理を開始する際のハードルの高さも課題です。カウンター設置のためには金型加工が必要となり、一定の手間やコストが発生します。さらに、台帳管理は運用の手間がかかるうえ情報の一元管理も容易ではなく、導入の負担となっています。
そこでおすすめしたいのが
金型管理支援システム
モールドコネクト
金型を管理するためのデバイス(スマートショットカウンタ・多点温度計)と、そのデータを記録するクラウドシステム(モールドコネクトクラウド)の総称です。金型加工不要・マグネット取付で即日稼働。ショット数・温度・メンテナンス履歴をクラウド一元管理し、「金型の管理ができていない」という根本課題を解決します。
感覚頼りの管理から、データで考える金型管理へ。
良品成形のカギは、「金型管理」にあり!
金型管理の重要性は、成形現場において広く認識されています。しかし実際の現場では、不良が発生してからの事後的なメンテナンスや、必要以上に頻繁なメンテナンスが行われるなど、金型の状態が適切に把握されていないケースが多く見られます。その背景には、複数の金型に関する情報を一括で把握・管理することが難しいという課題があります。そこで弊社は、「金型の状態を"見える化"すること」に着目しました。
- ・不良が発生してからの金型メンテナンス
- ・過剰な頻度で行われる金型メンテナンス
金型のデータ収集を簡単にして、金型メンテナンスを最適化することが重要!
➡ モールドコネクトを活用して、らくらく金型メンテナンス!
モールドコネクトは、金型のデータ収集を自動化し、簡単に管理できるクラウドベースのシステムです。これにより、金型メンテナンスの最適なタイミングを見極めることができ、成形現場のムダの低減や、安定稼働につながります。
システム構成
スマートショットカウンタ(SSC)
強力なマグネットで金型・成形機に取付。
ショット数・サイクルタイム・日時を自動でクラウドへ送信。
多点温度計(MTS)
Kタイプ熱電対対応・4点同時計測。金型表面・水管に加工不要で取付。スマートショットカウンタと連動して1ショットごとの記録も可能。
モールドコネクトクラウド
複数金型の稼働状況をリアルタイム一覧表示。メンテナンスタイミングをシグナルとメールでお知らせ。詳細データはダウンロード可。
解説員
スマートショットカウンタ・多点温度計 ともに AC100-240V 対応で、現場の既存電源をそのまま利用できます。専用ソフトのインストールや複雑な初期設定は一切不要。届いたその日から金型稼働データの自動記録を開始できます。
特長
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1. 金型加工不要・マグネット取付で即日導入
スマートショットカウンタ(SSC)は強力なマグネットで金型や成形機に取付。多点温度計(MTS)はクリップ・マグネット・丸端子の3種から選んで金型表面や水管に設置できます。センサー取付のための金型加工は一切不要。専用ソフトのインストールも不要で、届いたその日からショット数・サイクルタイムの自動記録が開始できます。
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2. ショット数・温度・メンテナンス状況をクラウドで一元管理
取得したデータはクラウドに自動蓄積。複数の金型の稼働状況・温度変化・メンテナンス残量を一画面でリアルタイム確認できます。メンテナンス期限が近づくと黄色、超過すると赤色でシグナル表示。現場にいなくても工場の状態を把握できます。
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3. 不良発生時のトレーサビリティを向上
クラウドに蓄積されたデータをいつでも振り返ることができ、温度変化の比較や微細な異常検知、チョコ停(突発停止)の予兆把握・要因分析に活用できます。これまでノウハウのある社員に頼らざるを得なかった原因特定が、データに基づいて行えるようになります。計測データはExcel形式でダウンロードでき、トレーサビリティ資料としても活用可能です。
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4. 複数工場・メーカー問わず一元管理
スマートショットカウンタはメーカーを問わずどの成形機にも設置可能。A工場・B工場・C工場など複数拠点の稼働状況(稼働中/停止中)を一画面でまとめて確認できます。多拠点管理や集中管理体制の構築に対応します。
お客様の声
\ さまざまな業界でご利用いただいています /
導入による変化
BEFORE
- 不良が起きてから対応(事後保全)
- ショット数を台帳で手作業管理
- 金型加工が必要でセンサー導入コスト大
- 現場担当者のノウハウ頼りで属人的
- 不良原因の特定に時間がかかる
AFTER
- 異常を早期検知し予防保全へ移行
- クラウドに自動蓄積・手作業ゼロ
- 加工不要・マグネット設置で低コスト導入
- データに基づく管理で属人化を解消
- ログデータで不良原因を即時トレース
※効果は工場の状況によって異なります。
2週間無料トライアルのご案内
全てのデバイスとクラウドを2週間無料でお試しいただけます。
実際の現場で使い勝手をご確認ください。
※海外のお客様は状況に合わせてご相談を承ります。
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